Антикоррозионная обработка металлических конструкций

Антикоррозионная обработка металлических конструкций

У нас вы можете заказать любые кованные изделия в том числе и по Ваших эскизам и чертежам

• Антикоррозийная обработка
• Вальцовка металла
• Газовая резка металла
• Гибка металла
• Гибка труб в радиус
• Изготовление металлических косынок
• Плазменная резка металла
• Подготовка и сборка деталей под сварку
• Покраска металлоизделий
• Раскрой металла
• Резка и гибка трубы
• Резка металла на ленточно-пильном станке
• Резка уголка металлического
• Сварка металлоконструкций
• Сварочные работы
• Сверление изделий
• Токарная обработка металла

Что такое коррозия и как она возникает

Коррозия представляет собой химический процесс разрушения металлов, который происходит под воздействием различных факторов окружающей среды. Под воздействием таких негативных факторов металлы окисляются и теряют свои первоначальные свойства. На скорость развития коррозии влияют условия, в которых находится и функционирует объект. При повышенной температуре и влажности ржавчина распространяется достаточно быстро.

Основной причиной развития коррозионных процессов является воздействие агрессивных факторов окружающей среды:

• высокая относительная влажность;
• высокая температура окружающего воздуха;
• возможность конденсации;
• состав и степень концентрации газов и пыли.

Коррозионные процессы классифицируют в зависимости от характера, особенностей протекания и других признаков. В связи с этим различают такие виды коррозии:

• химическая – процесс взаимодействия с агрессивной средой, при котором металл и фактор, вызывающий окисление, находятся в одном пространстве;
• электрохимическая – взаимодействие металлической конструкции с электролитами;
• газовая – происходит в условиях низкой влажности и повышенной температуры в газовой среде; такой вид коррозии характерен для оборудования, которое используется на предприятиях газовой и нефтеперерабатывающей отрасли.

По воздействию на металлическую поверхность различают сплошные и локальные коррозионные процессы. Сплошная коррозия отличается равномерным распространением и проникновением в толщу металла. Такой вид коррозии чаще всего поражает стальные, цинковые, алюминиевые защитные покрытия в условиях, при которых коррозиестойкость металлических сплавов находится на низком уровне. Для локальных коррозионных процессов характерны разрушения в виде язв, пятен, точек. Коррозионные язвы чаще всего появляются на конструкциях, изготовленных из легированной и низкоуглеродистой стали.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

• Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
• Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
• Образование глубинных трещин.
• Окисления одного компонента из металлического сплава.
• Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Наиболее эффективные материалы и технологии

Различные металлоконструкции, эксплуатируемые под открытым небом или внутри промышленных помещений, подвержены сильному воздействию окружающей среды. Его результат, в большинстве своем, негативный и приводит к коррозии металла.

Ветры, осадки, температурные колебания и солнечная радиация снижают срок эксплуатации конструкций. Причем в городах и на прилегающих территориях металл корродирует гораздо быстрее: в атмосферной влаге (кроме собственно воды) содержится масса агрессивных примесей, выбрасываемых в атмосферу промышленностью и транспортом.

Коррозия приносит столько убытков, что над решением этой проблемы работают лучшие химики и инженеры. На сегодняшний день разработаны технологии, которые при грамотном использовании существенно замедляют процессы коррозии, продлевают жизнь металлоконструкциям, при этом просты в применении и демократичны по цене.

Особенности антикоррозионной защиты крупногабаритных конструкций и сооружений

Как показала практика, наиболее эффективной и экономически оправданной является антикоррозионная защита металлоконструкций при помощи специальных покрытий. Кроме разумной стоимости, их отличают:

• простота нанесения на поверхности любой конфигурации и площади;
• возможность обеспечить наряду с защитной и декоративную функцию.

Все это позволяет активно использовать антикоррозионные покрытия для защиты металлических конструкций больших размеров и сложной формы.

• Здания. Наибольшей коррозионной угрозе подвержены металлические элементы промышленных и складских зданий вследствие более высоких концентраций в воде и воздухе химических реагентов. Защитное покрытие в этом случае подбирается не только исходя из условий эксплуатации, но и с учетом декоративных свойств материала (в помещениях, где работают люди).
• Вышки ЛЭП. Для их защиты используются специальные системы лакокрасочных материалов, которые отличаются высокой стойкостью в различных климатических условиях и хорошо себя показали при эксплуатации в интенсивных электромагнитных полях.
• Мосты. Жесткие условия эксплуатации таких сооружений предъявляют особые требования к антикоррозионной защите: такие материалы должны быстро наноситься, хорошо себя вести при вибрациях и механических нагрузках, не разрушаться в широком диапазоне температур.
• Резервуары. Стойкость этих конструкций во многом зависит от уровня антикоррозионной защиты, поскольку зачастую в них хранятся очень агрессивные по отношению к металлу вещества — продукты нефтехимии, кислые или щелочные растворы, вода. При этом внутренние и наружные поверхности одного и того же резервуара могут требовать совершенно разных покрытий для сохранения всех эксплуатационных качеств сооружения.
• Трубопроводы. Промышленные (внутри предприятий) и магистральные трубопроводы требуют разных подходов к антикоррозионной защите. Но объединяет их одно: покрытие должно гарантировать постоянную и безаварийную работу системы на протяжении всего периода эксплуатации.

Типы антикоррозионных покрытий

Существует несколько классификаций антикоррозионных покрытий. Например, по способу нанесения они могут быть мембранными, лакокрасочными, напыляемыми. Есть также градация по степени защиты, которую обеспечивает материал. Но наиболее применимой и информативной принято считать классификацию по химическому составу.

• Полимерные покрытия. На сегодняшний день еще достаточно дороги, но имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими способами защиты. Они эластичны, стойки к большинству агрессивных факторов, по долговечности сравнимы со сроком эксплуатации металлоконструкций.
• Цинконаполненные покрытия. Основной компонент этих лакокрасочных материалов — высокодисперсный порошок цинка. Вследствие того, что содержание активного компонента высоко (более 86% по массе), такие антикоры защищают сталь, в том числе, и электрохимически, подобно горячему цинкованию. Поэтому данная технология получила название технологии «холодного цинкования». Цинкнаполненные покрытия долго служат, могут применяться в различных условиях, в том числе, в высокоагрессивных, средах.
• Полиуретановые лакокрасочные материалы. Их отличительная черта — высокая эластичность в сочетании с предельной прочностью. Полиуретановые системы (как одноупаковочные так и двухупаковочные) удобны в работе, твердеют при взаимодействии с воздушной влагой, могут наноситься при отрицательных температурах. Химически стойкие, универсальные, имеют высокую адгезию и водостойкость.
• Винилово-эпоксидные материалы. Сочетают в себе твердость, отличное сцепление с основанием, износостойкость, устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям.
• Кремнийорганические покрытия. Отличаются, кроме атмосферостойкости и твердости, еще и термостойкостью. Могут применяться на любых нагреваемых поверхностях, как в условиях открытой местности, так и в горячих цехах.

Этапы выполнения работ

Для того чтобы антикоррозионное покрытие проявило все свои лучшие качества, работы по защите объекта проводятся в несколько этапов.

• Осмотр объекта и предварительная оценка объемов работ. На этом же этапе происходит подбор оптимальной технологии антикоррозионной защиты, производятся необходимые расчеты. Подбираются материалы и способы их нанесения.
• Общая подготовка к проведению работ. Готовится проектно-сметная документация, план-график проведения работ и другие документы. Необходимые материалы и оборудование завозятся на объект.
• Подготовка обрабатываемой поверхности. От правильного проведения этого этапа на 80% зависит долговечность антикоррозионного покрытия. С поверхности удаляются все загрязнения, она обезжиривается, на ней создается особый микрорельеф для повышения адгезии основания.
• Нанесение покрытия. Здесь очень важно соблюдать все нюансы технологии, выдерживать временной и температурный режимы.
• Контроль качества полученного покрытия.

Оптимальная методика подготовки основания под антикоррозионную защиту

Безусловно, большую роль играет правильный выбор покрытия для каждого конкретного случая — его делают, основываясь на исходном состоянии поверхности, ее размерах, особенностях эксплуатации, условиях внешней среды и других факторах. Но не меньшую роль играет качественная подготовка поверхности к нанесению покрытия.

Сэкономить деньги и время, при этом получив основание с нужными параметрами, позволяет пескоструйная обработка металлоконструкций. В этом случае за одну операцию удается:

• очистить поверхность металла от нагара, копоти, старого лакокрасочного слоя, свежих граффити, участков коррозии, атмосферных и промышленных загрязнений;
• обезжирить основание, что предотвращает пузырение и отслойку покрытия;
• нанести на поверхность микроборозды, благодаря которым сцепление антикоррозионного материала с поверхностью повышается в несколько раз.

Кроме того, пескоструйка проводится без присутствия воды, что особенно важно при работе с металлом.

Современное абразивоструйное оборудование позволяет в зависимости от условий и требуемого результата варьировать режимы обработки и состав абразивной смеси. При этом такие комплексы мобильны, что позволяет с легкостью перемещать их с объекта на объект. В результате заказчик получает быстро и качественно подготовленную к дальнейшему покрытию поверхность, которая соответствует стандартам и существенно повышает долговечность антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Материал предоставлен ООО «Обработка и защита поверхности»

Компания специализируется на оказании услуг по пескоструйной очистке любых поверхностей от различных видов загрязнений (старых лакокрасочных покрытий, ржавчины, окалины, грязи, высолов и т.д.), и нанесению декоративных, защитных, антикоррозионных и гидрофобизирующих покрытий.

Антикоррозийная обработка в Санкт-Петербурге

Особенно актуальна антикоррозионная защита металлических конструкций в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Сложные климатические условия, повышенная влажность способствуют образованию ржавчины на самых устойчивых поверхностях. Наша компания проводит все мероприятия по защите любых видов металлоконструкций. В рамках услуги проводится предварительная механическая, ручная пескоструйная очистка, нанесение лакокрасочных, полимерных, гальванических покрытий, обработка током. Проблемы с коррозией эффективно решаются, при своевременном обращении за профессиональной помощью.

Почему так важно защищать металл от коррозии

Коррозия появляется на стальных изделиях и чугуне при воздействии внешних факторов. Она проникает в самую глубь металла, разъедая его изнутри, разрушая его целостность и герметичность. Конструкция, подвергшаяся коррозийному воздействию, теряет свои прочностные характеристики, тепло- и электропроводность. Такое изделие быстро приходит в негодность, ломается, становится причиной аварийных ситуаций.

Преимущества металлических конструкций с антикоррозийной защитой:

• более долгий срок службы;
• минимальные затраты на обслуживание, ремонт;
• снижение рисков поломки в процессе эксплуатации изделий.

Профессиональная антикоррозийная обработка защищает металлоизделия от преждевременного выхода из строя, трубопровод – от протечек, металлоконструкции – от деформации, оборудование – от неожиданных поломок.

Согласно статистике, каждый год ржавчина «съедает» до 30% от годового объема производства черного металлопроката.

Нанесение антикоррозионных покрытий

Коррозия является одной из основных проблем, способствующих уничтожению металла, в частности строительных металлических конструкций различного назначения. В связи с ее появлением значительно уменьшается эксплуатационный срок конструкции, что является нежелательным не только с экономической точки зрения, но и в плане безопасности для окружающих людей. Во избежание вышеперечисленных негативных факторов и применяется антикоррозионная обработка металлоконструкций.

Преимущества работы с нашей компанией по антикоррозионной защите металлоконструкций:

• Гарантия высокого качества подготовки поверхностей и нанесения покрытий по нормам и требованиям стандартов ISO, что обеспечивает безусловное качество покрытий и как следствие экономическую выгоду заказчика.
• Применение при очистке и подготовке поверхностей конструкций только высокопроизводительных машин и аппаратов производства США и Европы, что обеспечивает надёжную и безотказную работу на объекте.
• Благодаря тому, что при работах используется преимущественно метод промышленного альпинизма, заказчику не придётся иметь дополнительные расходы на подъёмную технику и установку лесов. В случаях, когда метод промышленного альпинизма не возможен используются собственные леса, вышки-туры, люльки.
• Использование современного мощного оборудования нанесения покрытий производства США, позволяет качественно и быстро наносить полимерные материалы практически любой вязкости, как горячего, так и холодного нанесения.
• Контроль качества окрашивания антикоррозионными лакокрасочными материалами производиться визуально или с помощью специальных приборов в соответствии с нормами стандартов ISO. Все приборы проходят регулярную поверку в государственных органах метрологии.
• На высоком уровне организован внутренний контроль качества. Работы сдаются заказчику только после того, как собственные инспекторы по качеству выполнят необходимые контрольные мероприятия.
• Работы выполняются специалистами высокого уровня, имеющими все необходимые квалификации и допуски для проведения работ.
• Компания предоставляет гарантийные обязательства на антикоррозионную защиту от 5 лет.
• Компания является проектной организацией. Наши проектировщики смогут подобрать оптимальный вариант материала в отношении цена/качество, в зависимости от возможностей и пожеланий заказчика.
• Все работы сопровождаются разработкой проектов производства работ, технологических регламентов, а так же технологическими картами контроля производства работ.

Нанесение антикоррозионных покрытий – дело непростое, ибо от качества используемых материалов и выполнения соответствующих действий напрямую зависит получаемый результат. Компания «Векфорт» предлагает свои услуги в проведении антикоррозионных работ. Мы подходим к данному вопросу со всей ответственностью и гарантируем качество и длительность использования обрабатываемых нами конструкций. К каждому отдельному объекту мы подходим индивидуально, в зависимости от его назначения и других, не менее важных факторов.

Используемые материалы

В своей работе для антикоррозионной обработки мы, чаще всего, используем различные лакокрасочные изделия, предотвращающие появление коррозии на протяжении длительного времени, от 10 до 15 лет. Следует помнить, что антикоррозионное покрытие не может навсегда избавить металлоконструкцию от данной проблемы, поэтому время от времени действия по антикоррозионной защите требуют повторения. Специалисты нашей компании используют материалы, обладающие наибольшим сроком действия. Это продукция как отечественных, так и зарубежных фирм-изготовителей: АТТИКА, Морозовский Химический завод, ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ-М, ЭКОР-НЕВА, ВМП, ТД ЛАКОКРАСПОКРЫТИЕ (НИИ ЛКП), TIKKURILA, JOTUN (Норвегия), TEKNOS, STEELPAINT (Германия), HEMPEL (Дания), PPG (США). Все вышеперечисленные марки изготавливают защитные покрытия, обладающие высокими качественными антикоррозионными свойствами.

Этапы проведения антикоррозионных работ

Нанесение антикоррозионных покрытий не осуществляется сразу. Данному виду работ предшествуют несколько этапов.

Первым этапом является проведение нашими специалистами осмотра объекта, выявление степени поражения коррозией металлической конструкции, если таковые имеются и составление сметы. При этом учитываются такие факторы, как температурные условия, в которых эксплуатируется сооружение, воздействие атмосферных явлений или других агрессивных сред, предназначение данной металлоконструкции, тип материала, из которого она сделана, состав старого антикоррозионного покрытия. Только после этого мы подбираем нужный материал и завозим необходимое для работы оборудование.

Второй этап – это произведение очистки конструкции от загрязнений различного происхождения, старой краски или же антикоррозионного покрытия. Очистка проводится гидродинамическим, гидроабразивным, абразивоструйным способом. Далее специалисты обезжиривают всю поверхность при помощи углеводородных растворителей. На этом этапе мы обязательно проводим контроль качества.

Третий этап – это непосредственно нанесение антикоррозионных покрытий. Как уже говорилось, работы выполняются при определенных условиях. Выбранные нашими специалистами антикоррозионные лакокрасочные материалы смешиваются по нужной технологии и наносятся на поверхность металлоконструкции. Практически вся окраска сооружений проводится безвоздушным способом, наиболее эффективным для этого вида покрытий. Каждый нанесенный слой должен высохнуть до определенной степени, которая указывается в инструкции по применению. При проведении антикоррозионных работ мы подбираем такую систему их нанесения на поверхности, которые обеспечивают наибольшую степень защиты от коррозии и обеспечивают длительный эксплуатационный промежуток времени до следующей обработки.

После выполнения всех действий по нанесению лакокрасочных материалов, направленных на выполнение антикоррозионных задач, мы проводим контроль качества путем визуального осмотра и при помощи специальных приборов. В результате контроля качества мы выявляем наличие или отсутствие не обработанных участков, дефектов покрытия, декоративные свойства, а также определяем адгезию примененного покрытия с поверхностью металлоконструкции и толщину покрытия сухой пленки. Наиболее оптимальная толщина пленки должна составлять 240 – 300 мкм. Только после этого объект сдается заказчику. Все выполняемые работы обязательно документируются.

Наши сотрудники выполняют антикоррозионные работы любой сложности. Мы осуществляем нанесение антикоррозионных покрытий на конструкции разных типов. При необходимости наши специалисты работают на большой высоте, так как обладают всеми необходимыми навыками, опытом и знаниями.

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Услуги промальпинистов по антикоррозийной защите

Антикоррозийная защита металлоконструкций должна выполняться высококвалифицированными специалистами. Как правило, такие работы выполняют промышленные альпинисты. Так как эти люди имеют специальное снаряжение, большой опыт работы в данной сфере, они точно знают, какие антикоррозийные материалы необходимо использовать, в какой последовательности выполнять роботы и тому подобное. Защита конструкций от коррозии при помощи альпинистов необходима в том случае, когда нет возможности подогнать технику к объекту. К тому же, высотные работы промальпинистами являются более надёжными и высококачественными.

Подготовительный процесс защиты от коррозии

Прежде чем приступить к нанесению антикоррозийной защиты на металлические конструкции, альпинисты должны подготовить обрабатываемую поверхность. Её необходимо зачистить специальными инструментами, обезжирить, прогрунтовать и дождаться полного высыхания грунтовки. Наносить антикоррозийное покрытие следует в несколько этапов. При грамотном подходе к нанесению антикоррозийного покрытия на металлоконструкции, здание прослужит владельцам в течение долгих лет.

Преимущества высотных работ

К основным преимуществам высотных работ, выполняемых профессиональными альпинистами, стоит отнести:

• — высокий сервис обслуживания;
• — доступную стоимость;
• — оперативность;
• — предоставление гарантии на все проведённые работы.

Технологический процесс антикоррозийной защиты

Начинается обработка конструкций от коррозии с подготовительного процесса. Для начала с металлических поверхностей стоит убрать коррозию и различные загрязнения. После этого на поверхность наносится специальный состав. Сначала наносится грунтовка для более лучшей адгезии с материалом, а после — наносится защитный антикоррозийный слой. Далее можно наносить на конструкцию краску для более благородного внешнего вида здания. Антикоррозийная защита может выполнять как декоративную функцию, так и защитную.

Что касается окрашивания конструкций, то здесь всё зависит от требований заказчика и от самого объекта.

Какое антикоррозионное покрытие выбрать?

Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) осуществляется с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении антикоррозионного покрытия.

Внешний вид и декоративные свойства системы антикоррозионной защиты определяются финишным слоем антикоррозионного покрытия.

На сайте представлено множество разделов, посвященных антикоррозионной защите металла (антикоррозионные краски и эмали, антикоррозионное покрытие труб и трубопроводов, резервуаров, ёмкостей, цистерн и т.д.), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы антикоррозионной защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант антикоррозионного покрытия металла именно для Вашего объекта.