Пресс для металлической стружки своими руками

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Отзывы о Пакетировочном прессе для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Вертикальный гидравлический пресс для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

Пресс для мусора: какие виды бывают и популярные модели

В процессе жизнедеятельности человека накапливается много мусора, который подлежит утилизации. Одним из процессов переработки отходов является его прессование, которое позволяет уменьшить его объем в несколько раз. Спрессованный мусор легче транспортировать на переработку, на это потребуются меньшие финансовые затраты и меньше времени.

Прессы для мусора широко используются не только на промышленных объектах и мусороперерабатывающих предприятиях, а также и в крупных магазинах, складах и в быту. Кроме этого, в продаже можно найти домашний пресс для мусора, который эффективно уплотняет бытовые отходы перед их отправкой на утилизацию.

Главное назначение пресса для мусора

Пресс для мусора – это специальное оборудование, с помощью которого производится сжатие собранных отходов в компактные тюки.

Благодаря использованию пресса можно:

1. эффективно уплотнять мусор перед их отправкой на утилизацию;
2. уменьшить потребность в площадях, требуемых для складирования отходов;
3. сократить частоту вывоза мусора на перерабатывающие заводы и полигоны захоронения;
4. снизить затраты на транспорт, используемый для вывоза отходов.

Принцип работы

Функционирование мусорного пресса заключается в сдавливании отходов посредством гидравлической, механической или шнековой машины. В ее специальную камеру загружаются отходы, которые впоследствии направляются в рабочую область, где они сжимается под высоким давлением.

На выходе получается компактный брикет высокой плотности. По сравнению с начальным состоянием мусора его объем уменьшается в 20 раз. Сжатые отходы-брикеты легче загружать в специальный транспорт и перевозить к месту утилизации или захоронения.

Какие мусорные отходы подлежат прессовке

Пресс машина для мусора – это хорошее решение, чтобы уменьшить его объем.

В основном с помощью пресса обрабатывают:

• макулатуру;
• текстильные отходы;
• полимерные материалы;
• древесные отходы;
• мелкогабаритный металлолом.

Пищевые отходы с помощью обычного пресса не сжимаются.

Классификация прессов для мусорных отходов

В зависимости от конструкционных особенностей и технических параметров рабочей системы прессы делятся на несколько видов.

Компакторы

Пресс компактор для мусора представляет собой оборудование, которое включает в свой состав гидравлический пресс и приемный бункер. Отходы загружаются в бункер, из которого они постепенно попадают под пресс, освобождая место для новой партии мусора. Сжатый мусор занимает меньше места, в нем не происходят процессы разложения, вследствие которых выделяется неприятных запах.

Разновидностью прессов контейнеров для мусора являются биокомпактеры. С их помощью можно уплотнять для временного хранения биологические отходы. Такого рода установки комплектуются специальной дренажной системой для отвода выделяющейся жидкости.

Брекитировачные

Эти установки уменьшают объем утилизируемого мусора за счет его сжатия механической или гидравлической системой. Вследствие ее работы можно уменьшить объем отходов на 70…75%.

В результате работы этого оборудования получаются компактные брикеты, которые в зависимости от специфики установки могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Брикеты компактны, занимают мало места, удобны для перевозки и складирования.

Пакетировочные

Пакетировочный гидравлический пресс для мусора используется для уплотнения макулатуры, полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под пива и газировки, пористых материалов и пр.

Такого рода установки располагаются в пунктах сбора вторсырья, магазинах, складах, торговых центрах, производственных предприятиях. После работы пакетировочного пресса получаются компактные мусорные кипы, которые впоследствии транспортируются на переработку в качестве вторсырья.

Вертикальные и горизонтальные

Вертикальный промышленный пресс для мусора используется в условиях, когда в помещении ограничено пространство. Кроме перерабатывающих предприятий эти установки применяются в больших магазинах, ресторанах, складах. Оборудование занимает минимум площади и позволяет выполнять прессование отходов с коэффициентом 80%.

Горизонтальные установки отличаются от предыдущего оборудования тем, что прессующая плита имеет направленное движение. В этом случае плита прессует мусор в горизонтальном направлении. Недостатком этих прессов является потребность в большой площади для их размещения.

Положительным качеством оборудования этого типа является большее усилие сжатия и возможность обвязки тюка в автоматическом режиме. В вертикальных установках этот процесс выполняется вручную.

Рейтинг популярных моделей прессов для мусора

Рассмотрим наиболее используемые прессы, которые пользуются у потребителей заслуженным спросом.

Вертикальный пресс-подборщик Selco

Это стационарный пресс компактор для мусора, который используется для прессования различных бытовых отходов. Оборудование комплектуется электродвигателями мощностью 15-20 л.с., которые питаются от 3-фазной сети 230/460 В.

Установка позволяет формировать тюки из спрессованных отходов весом около 1,2 т. Длительность одного цикла прессования составляет чуть меньше одной минуты.

Горизонтальный Пресс-подборщик Бэйлмастер Модель 254 ACB

Эта установка относится к оборудованию промышленного назначения, которое используется для высокой скорости уплотнения большого количества отходов. С помощью этой установки уплотняют макулатуру, твердые бытовые отходы, металлические изделия из мягких металлов, пластик и пр.

Этот пресс использует гидравлическую систему сжатия мощностью 10 л.с. Для питания трехфазного электрического двигателя применяется напряжение величиной 460 В. Основной цилиндр рабочей системы обеспечивает максимальное давление 175 кгс/см 2 .

Горизонтальный пакетировочный пресс PRESSMAX 750

Это гидравлический пресс отечественного производства, используемый для уплотнения бумажных отходов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под газировки и пива. Ход пресса осуществляется в горизонтальном направлении.

После сжатия мусора получаются брикеты весом от 300 до 400 кг. Электрические двигатели установки питаются от трехфазной сети, их рабочая мощность составляет 11 кВт. Пресс предназначен для установки в линию по переработке мусора, который должен непрерывно подаваться с помощью ленточного конвейера.

Вертикальный пакетировочный пресс для отходов PRESSMAX 505

Эта установка разработана для предприятий, которые нуждаются в прессовании небольшого количества отходов. В основном их используют в бизнес-центрах, киосках, магазинах и пр. В некоторых случаях, например в условиях домашнего производства, он может использоваться как бытовой пресс для мусора.

Пресс занимает минимум места, а брикеты, которые из них получаются удобно складировать и можно перемещать вручную. Рабочая систем установки рассчитана на прессование картона, макулатуры, полиэтиленовых изделий, пластика и пр. После компрессии отходов объем мусора уменьшается в 5…7 раз.

Установка комплектуется электродвигателем мощностью 1,1 кВт, который работает от сети с напряжением 220 В или 380 В. Создаваемое усилие прессования составляет 20-50 кН. Длительность одного цикла продолжается 15 сек, а производительность установки за один час работы равна 200-300 кг.

Заключение

Промышленная установка или кухонный пресс для мусора – это оборудование, которое призвано упростить процесс утилизации отходов и снизить финансовые расходы на доставку мусора к местам их утилизации. Прессы выпускаются разной мощности и разных размеров, что позволит подобрать оптимальный вариант для использования на предприятии или в быту. Применение прессов также позволит улучшить экологическую обстановку, поскольку большинство отходов можно будет перенаправлять на специальные перерабатывающие предприятия, а не утилизировать на полигонах.

Принцип действия

Принцип действия универсальных дугостаторных прессов, выполняющих штамповку (деформирование) деталей ударным методом, заключается в использовании кинетической энергии, накапливающейся подвижными рабочими органами. В качестве главного подвижного рабочего органа выступает винтовой механизм. У ходового винта отсутствуют стопорные положения. Такое строение даже при чрезмерно большом объеме обрабатываемого изделия позволяет предохранить ползун от заклинивания. Дугостаторный пресс может производить как многоударную штамповку, так и штамповку в упор. Точность выполнения операций обеспечивается также за счет длинных направляющих ползуна и конструкции станины, состоящей из стола, стоек и верхней траверсы.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

• По мощности или развиваемому рабочему усилию;

• По возможностям рабочих камер подпрессовки;

• По виду загрузочной камеры;

• По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

• Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;

• Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;

• При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин – брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Мобильный пакетировочный пресс

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

• Измельчающее устройство.
• Сушильный станок.
• Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.