СОЖ для резки алюминия дисковыми пилами

Полуавтоматическая дисковая пила SP 350 S NEW предназначена для резки различных заготовок из металла (трубы, прутки и т.п.). Угол наклона режущей головки влево и вправо на 45°, фиксация на углах -45°, 0°, 45°. Пила оснащена насосом для подачи СОЖ и фильтром. Две скорости вращения режущего диска и двойной горизонтальный механический прижим заготовки. Передвижной кожух для защиты от стружки.

/1 модель

Смазочно-охлаждающая жидкость «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА»

Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость универсального применения (концентрат СОЖ). Предназначена для использования на металлорежущих станках в виде водных эмульсий (растворов) при обработке: сталей, чугуна, сплавов титана, алюминия, медно-латунных и хромо-никелевых сплавов и других цветных металлов.

Тара: 5, 10, 20 кг

Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость универсального применения «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА» (концентрат СОЖ, ТУ 2422-005-13092819-2002).

Рекомендуется для применения на лезвийных и абразивных операциях токарной обработки, сверления, резьбонарезания, резки, фрезерования, шлифования — как на индивидуальных станках так и при централизованной подаче в автоматических линиях, станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предназначена для использования на металлорежущих станках в виде водных эмульсий (растворов) при обработке: сталей, чугуна, сплавов титана, алюминия, медно-латунных и хромо-никелевых сплавов и других цветных металлов. Является альтернативной заменой таких отечественных СОЖ как: СИНАПОЛ, Аквол-11, Модус-А, а также импортных синтетических продуктов: TRIM 229, Quakercool 2769 COB BF, Houghton Hocut 768 и других.
СОЖ проста в приготовлении и эксплуатации, образует полупрозрачную водную эмульсию. Благодаря наличию оптимально подобранного пакета присадок обладает повышенным смазочным эффектом. Концентрат СОЖ представляет собой композицию полигликолей, жирных кислот и ингибиторов коррозии, в состав входят и другие добавки, придающие СОЖ комплекс необходимых эксплуатационных свойств. Не содержит хлора, нитрита натрия, фенолов, формальдегида, канцерогенов и других часто используемых в СОЖ вредных компонентов.
Стандартная рабочая концентрация эмульсии СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА» составляет 2%. При обработке алюминия и нержавеющих сталей наиболее эффективны концентрации 2,5-3%. Обработка черных и легированных сталей производится при концентрации 1,5-2,5%.Наименьшая рекомендуемая концентрация эмульсии составляет 1,5%.

Преимущества СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА»:

• Повышает стойкость инструмента (до 20%).
• Эмульсия готовится простым размешиванием в холодной воде, подогретая вода не требуется.
• Малый расход концентрата ( 100 литров 2% СОЖ = 2 литра концентрата на 98 литров воды).
• Не оставляет трудно смываемой пленки на поверхности деталей, т.е. не нужна технологическая мойка перед сваркой, лазерной пайкой и пр.
• Отличается длительным сроком службы, т.к. не гниет благодаря бактерицидным свойствам синтетики и пакету присадок; высокая биостабильность позволяет сохранять полезные технологические, антикоррозионные и санитарно-гигиенические свойства в процессе длительной эксплуатации.
• Повышенные проникающие и моющие способности удаления стружки, шлама из зоны обработки металла.
• Корректируется простым доливом и удалением накопившейся грязи.
• Концентрат выдерживает замерзание до минус 30°С, после оттаивания работает без утраты полезных свойств.
• Применяется также для холодной штамповки из оцинкованных листов.
• Не раздражает кожные покровы и не взывает аллергических реакций у рабочего персонала.
• В специальной концентрации может применяться для антикоррозийной обработки изделий из черных металлов (трубного проката, швеллеров и др.).

Способ приготовления эмульсии СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА»

В подходящую ёмкость загружается расчётное количество воды (t = 30-40 °С, общая жёсткость: 4-8 мг экв/л, при жёсткости воды более 8 мг экв/л желательно применять средства, умягчающие воду). При интенсивном перемешивании в воду постепенно добавляется необходимое количество концентрата СОЖ. Полученная эмульсия перемешивается 15-20 минут. Возможен обратный способ смешения (к расчётному количеству концентрата СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА» при интенсивном перемешивании добавляется необходимое количество воды, полученная эмульсия перемешивается 15 – 20 минут).

Пример расчёта нормы приготовления:
Для приготовления 100 литров эмульсии 2 %-ной концентрации требуется 98 литров воды и 2 кг концентрата СОЖ.

Меры предосторожности при работе с материалом:

• СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА» не токсична, не представляет опасности в нормальных условиях, класс опасности – «IV».
• при попадание на кожу или в глаза – смыть водой.
• отработанная эмульсия после фильтрации от механических примесей и разбавления водой до необходимых норм может сливаться в канализационную систему предприятия, а также утилизироваться более сложными методами (возможно использование реагентного метода, электрофлотокоагуляции, мембранных технологий и с использованием биологической отчистки на завершающем этапе).
• возможна регенерация и рекуперация эмульсии

Хранение СОЖ «КОСКО ТЕХМОЛ ЭКСТРА»

Температура хранения: от –30 до +50 °С. При хранении возможно образование небольшого помутнения в верхнем слое, которое не является дефектом и может быть устранено простым перемешиванием при температуре от +20 до +50 °С.

Сервисное обслуживание

У нас можно заказать проект, получить консультации и сервисное обслуживание станков высокопроизводительных дисково-отрезных станков HCS MF-серии.

Мы берем на себя полную ответственность за проектный менеджмент. Также мы всегда рады предложить большой выбор интересных и надежных услуг для вашего производства. Что бы вы ни планировали – мы к вашим услугам! Доставка металлорежущего оборудования, станков и инструментов по металлу по России.

Узнать подробности о поставке, уточнить стоимость, а также заказать подробное технико-коммерческое предложение можно по телефону: +7 (343) 379-54-60

ООО «Мегатэк» (Екатеринбург) является официальным представителем немецкой компании BEHRINGER EISELE.

Для консультации свяжитесь, пожалуйста, с нами по телефонам: +7 (343) 288-50-15

Рекомендации по использованию ленточных пил

Зажим материала

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента

Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных пил

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Передний угол положительный, для резки:

Форма зуба WH

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

Форма зуба WV

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

Трапецеидальный зуб Т

Передний угол положительный, для:

Форма зуба TSN

Передний угол отрицательный, специально для резки:

6. Виды разводки ленточных пил по дереву

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

SD — стандартная разводка

При­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

WS — волновая разводка

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

Постоянный шаг

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное — шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:

• RAPID около 200°С
• RASANT 600°С
• ORIFLEX BI-HSS 800°С

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления

b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления

циркулярные пилы из быстрорежущей стали

Bianco HSS / DMo5 (M2)

Дисковая пила общего применения.

Bianco HSS-Co5 (M35)

Дисковая пила общего применения.

Vapo HSS / DMo5 (M2)

В процессе резки на поверхности дисковой пилы образуется слой оксида железа (Fe3O4), который уменьшает трение между заготовкой и дисковой пилой.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,65

Vapo HSS-Co5 (M35)

В результате обработки струёй пара (вапоризация) на поверхности дисковой пилы образуется слой оксида железа (Fe3O4), который уменьшает трение между заготовкой и дисковой пилой.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,65

TiN HSS / DMo5 (M2)

Покрытие из нитрида титана обеспечивает дисковой пиле высокую поверхностную твердость (2200-2400 HV). Это позволяет работать на скоростях и подачах на 50% выше обычных.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,45

TiN HSS-Co5 (M35)

Покрытие из нитрида титана обеспечивает дисковой пиле высокую поверхностную твердость (2200-2400 HV). Это позволяет работать на скоростях и подачах на 50% выше обычных.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,45

TiCN HSS / DMo5 (M2)

Многослойное покрытие с поверхностной твердостью 3000/3300 HV, высокой стойкостью к износу и с очень низким коэффициентом трения, которое позволяет получить рез высокого качества без необходимости дополнительной обработки. Высокая поверхностная твердость дисковой пилы позволяет работать на скоростях и подачах на 100% выше обычных.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,21

TiCN HSS-Co5 (M35)

Многослойное покрытие с поверхностной твердостью 3000-3300 HV с очень низким коэффициентом трения, которое позволяет получить рез высокого качества без необходимости дополнительной обработки. Высокая поверхностная твердость дисковой пилы позволяет работать на скоростях на 100% выше обычных.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,21

TiALN HSS / DMo5 (M2)

Алюминий-нитрид-титановое покрытие дает пиле поверхностную твердость 3400 HV, это позволяет работать на скоростях и подачах на 60% выше обычных. Низкий коэффициент трения позволяет использовать дисковые пилы с отличными результатами даже в условиях минимальной подачи СОЖ.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ: 0,40

TiALN HSS-Co5 (M35)

Алюминий-нитрид-титановое покрытие дает пиле поверхностную твердость 3400 HV, это позволяет работать на скоростях и подачах на 60% выше обычных. Низкий коэффициент трения позволяет использовать дисковые пилы с отличными результатами даже в условиях минимальной подачи СОЖ.

Виды (по типу режущего инструмента)

Гильотинные ножницы (гильотины)

Предназначены для резания материала на заданные по размеру заготовки.

Гильотины подразделяю по типу привода:

• ручные;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические;
• автоматические (с ЧПУ).

Ручной станок гильотинный бывает нескольких видов, устройства отличаются разнообразием конструкций: рычажные, сабельные, роликовые и другие.

Станки продольно-поперечной резки

Предназначены для раскроя тонколистового металла. Режущим инструментом являются роликовые ножи.

Станки, как правило, имеют ручной или электромеханический привод.

Ленточнопильные

Рез осуществляется пильным полотном, имеющим вид замкнутой зубчатой ленты. Их достоинства: малая ширина пропила и точный, быстрый рез-пропил. Широкое применение: от бытового до крупносерийное производство.

Данные станки могут быть:

Самое простое оборудование.

Для возврата пильной рамы не требуется вмешательства оператора.

Работают по заданной программе, участия оператора не требуется.

В зависимости от траектории движения пильного полотна, оборудование подразделяется на вертикальное, горизонтальное, маятниковое.

Ножовочные (лентяйки)

Процесс резки осуществляется ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Это компактное и надёжное оборудование может быть как ручным, так и электромеханическим. Используется в основном на небольших производствах, так как его производительность не высока.

Выделяют два типа станков:

На них устанавливается ножовочное полотно определенной длины.

Возможна установка полотен различной длины.

Дисковые (обезьяны)

Пожалуй, самые популярные. Простая конструкция станка позволяет делать работу качественно даже неопытному оператору.

Дисковые станки отличаются по количеству режущих кромок:

Имеют один диск для резания, поэтому малопроизводительны. Как правило, требуют выполнения нескольких операций (поочередно) вместо одной.

Способны проводить два действия одновременно, так как укомплектованы двумя режущими дисками. Первая головка подобных станков неподвижна. Вторая, вне зависимости от первой, перемещается свободно. Станок позволяет существенно экономить время.

Тип подачи режущих инструментов в дисковом оборудовании может быть:

• фронтальным;
• маятниковым;
• нижним.

Смазочно-Охлаждающая Жидкость для станков – основные свойства

Общая цель применения СОЖ заключается в обеспечении оптимальной защиты инструмента и заготовки от перегрева, износа и возникновения ржавчины, повышения общей эффективности производства, т. е. смазка, охлаждение инструмента, удаление металла и предохранение от коррозии.

Это тип охлаждающей жидкости и смазки одновременно, разработанный специально для процессов металлообработки, таких как механическая резка, шлифовка и штамповка.

При выполнении механической обработки металла продукты данного вида могут быть использованы:

• Как теплоноситель для охлаждения режущего инструмента и защиты материала заготовки от перегрева
• В качестве смазки для снижения силы трения и степени нагрузки на инструмент для уменьшения его износа, легкости обработки металла и снижения электропотребления
• Как промывочное средство для удаления стружки, обеспечения чистоты поверхности и предотвращения загрязнения инструмента
• Для предотвращения коррозии поверхности готовой детали
• Для защиты от коррозии инструмента и обрабатывающего оборудования

Чтобы эффективно решать эти задачи, хорошая охлаждающая жидкость для станков должна:

• Обладать высокой теплопроводностью
• Иметь высокую температуру вспышки для безопасного использования при высоких температурах
• Быть стабильной – не окисляться и не разлагаться
• Противостоять вспениванию
• Иметь высокую скорость поглощения тепла
• Обладать хорошими смазывающими свойствами для уменьшения степени трения, снижения нагрузки (давления) и сокращения электропотребления
• Не вступать в химические реакции, не вызывать коррозии инструмента и материала
• Не иметь выраженного неприятного запаха даже при высоких температурах
• Быть безвредной для рабочих поверхностей и подшипников
• Быть прозрачной, чтобы оператор мог хорошо видеть зону резания
• Не представлять опасности для персонала
• Не оставлять пятен и способствовать получению качественной поверхности
• Содержать ингибиторы коррозии и биоцидные добавки для сдерживания роста бактерий
• Повышать стойкость инструмента
• Использоваться с хорошей экономической эффективностью

Представленные вашему вниманию СОЖ для станков полностью соответствуют этим требованиям. При их производстве компания ROCOL использует уникальные технологии и материалы, что позволяет выпускать передовые смазочно-охлаждающие жидкости высокой производительности и эффективности. Ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивает эффективное смазывание и охлаждение для достижения значительного улучшения производительности резания, срока службы инструмента и общей экономии затрат.

Типы смазочно-охлаждающих жидкостей

Выбор конкретного состава зависит от вида металлообработки, технологии обработки и характеристик обрабатываемого материала. Наша компания предлагает самые разные смазочно-охлаждающие жидкости, вы сможете купить СОЖ для станков и другого оборудования на очень хороших условиях. К ним относятся концентрат сож для получения смазочно-водной эмульсии, а также масла, пасты, туманы (мелкие частицы смазки в потоке воздуха).

1. Ultracut ‒ водорастворимые составы для резки и шлифовки

Водосмешиваемые СОЖ — охлаждающая смазочная жидкость — используются в централизованных или индивидуальных системах подачи рабочей эмульсии для обработки металла резанием. Вы можете приобрести СОЖ на минеральной основе ULTRACUT 200, а также универсальные полусинтетические СОЖ 300 серии, применяемые как для резки, так и шлифования.

Минеральные и полусинтетические СОЖ для металла могут разбавляться с водой общего назначения в очень экономичном соотношении. Предназначены для экономичного и длительного использования в процессах с лезвийной и абразивной обработкой различных металлов.

Эти составы обладают широким спектром охлаждающих и смазочных свойств и идеально подходят для высокоскоростного применения. Поставляются в концентрированном виде для разведения с водой в соотношении от 1:20 до 1:75 частей в зависимости от конкретных условий применения и решаемых задач.

2. Масло и паста ручного нанесения для развертки, нарезания резьбы и сверления

Это нерастворимые в воде высокотехнологические составы с эффективными антизадирными присадками, чаще всего используется в ручных металлорежущих станках. Могут применяться как охлаждающая жидкость ручного нанесения и смазка при низких скоростях резки, а RTD Liquid – еще и как СОЖ для ЧПУ, а также в качестве добавки для усиления режущих масел при резке на высоких скоростях.

Эти смазочные материалы обеспечивают максимальную степень смазки между материалом заготовки и инструментом, снижают силу резания, нагрева и износа, могут удвоить срок службы инструмента по сравнению с обычными режущими составами ручного нанесения.

Продукты серии RTD ‒ это отличная смазка для сверления металла, нарезания внешней и внутренней резьбы, зенкерования и развертывания отверстий. Позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, в том числе твердых и особо твердых.

3. Ultragrind ‒ синтетические охлаждающие жидкости

Серия синтетических жидкостей без содержания минерального масла, с очень высокими возможностями охлаждения. Этот тип охлаждающей жидкости содержит технически продвинутые ингибиторы коррозии, смачивающие агенты и смазочные присадки для высокоэффективного использования в операциях шлифования.

Примерами СОЖ данного типа являются Ultragrind 430 для шлифовальных станков и специализированный состав Ultragrind Premium, используемый при работе с особо твердыми материалами.

4. Ultraform ‒ составы для холодной обработки металлов

Основными функциями металлоформующих охлаждающих материалов являются эффективная смазка и охлаждение, удаление частичек металла и краткосрочная защита от коррозии. Эти жидкие смазки содержат специализированные присадки, могут использоваться в чистом виде, разбавляться водой или маслом на всех типах оборудования для всех видов штамповки металла с высокой степенью эффективности.

В нашем каталоге смазочные материалы этого типа представлены различными составами ‒ в частности, ULTRAFORM Advantage (очень эффективная смазка для холодной штамповки, не содержит хлора) и ULTRAFORM 1030 для обработки нержавеющей стали и других металлов.

5. ACCU-LUBE ‒ природные смазочные материалы для микросмазывания

Контролируемое нанесение микрочастиц специальной жидкой смазки в воздушном потоке непосредственно в зону соприкосновения инструмента и заготовки обеспечивает эффективный отвод тепла, смазку и высокопроизводительную экономичную обработку.

Ассортимент предназначен в первую очередь для резки, точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, развертывания, формовки широкого спектра металлов, в том числе алюминия и алюминиевых сплавов. Крайне низкий объем требуемого смазочного материала приводит к образованию сухой стружки, которая может быть легко удалена с помощью вакуума или другими методами, что делает рабочую среду очень чистой и безопасной.
Смазочно-охлаждающие жидкости часто повышают производительность и снижают эксплуатационные расходы, а в некоторых областях применения смазочные материалы, наносимые туманом, являются единственными, которые могут обеспечить достаточную смазку для резки или формовки.

Примеры смазок данного типа ‒ Accu-Lube LB-5000 для резки и распиловки в первую очередь алюминия и цветных металлов, Accu-Lube LB-2000 — преимущественно для механической обработки черных металлов. Эти смазки не способствуют образованию коррозии, не влияют на последующие операции обработки и при необходимости легко удаляются.

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При выборе конкретного состава необходимо учитывать и принять во внимание следующие факторы:

• Тип операции
• Решаемые задачи
• Скорость подачи
• Материал инструмента и заготовки
• Желаемый срок службы смазочно-охлаждающей эмульсии в поддоне станка
• Скорость и глубина резания
• Ожидаемый срок службы инструмента
• Экономический аспект

Вы можете с высокой эффективностью использовать предлагаемые продукты в зависимости от назначения в качестве СОЖ для сверления и других операций по обработке резанием цилиндрических и плоских поверхностей, смазки для холодной обработки металла давлением на соответствующих станках и/или при ручном нанесении.

ООО «Класта» ‒ официальный дистрибьютор продукции ROCOL. Работа с нами позволит вам купить СОЖ в Москве, Екатеринбурге, Новосибирске, Перми и других городах России по ценам более низким, чем у других поставщиков.

Вы можете воспользоваться консультациями наших экспертов, они помогут подобрать смазочно-охлаждающие составы под конкретные условия применения. Для повышения эффективности и экономичности вашей обработки позвоните в компанию Класта. Наш электронный почтовый адрес: clasta@mail.ru, контактные телефоны:

• +7 (495) 726-50-46 – Москва;
• +7 (495) 127-08-47 – Москва;
• +7 (343) 345-80-10 – Екатеринбург;
• +7 (383) 235-92-30 – Новосибирск;
• +7 (342) 255-48-52 – Пермь;
• +7 (800) 100-59-30 ‒ бесплатный звонок по всей России.