Аппарат для газовой сварки и резки

Выбор и настройка аппарата для газовой сварки и резки, основные характеристики и дополнительное оборудование

Сваривание и резка металлов при помощи горючих газов изобретена давно, однако применяется по сей день. Горелка, которая является одним из основных элементов аппаратуры для обработки металлов газом, имеет функцию плавной регуляции режимов пламени.

Это помогает изменить температуру воздействия, что делает оборудование пригодным для обработки большинства видов металлов. Технология, на основе которой работает это оборудование, позволяет применять его без подключения к электросети.

Это полезно, когда приходится работать в местах, где нет электричества. Эта статья расскажет о технологии газосварки и резке, а также об оборудовании (аппаратах), которое для нее применяется.

• Общая информация
• Параметры выбора оборудования и его характеристики
  • Горелка либо резак для газовой сварки
  • Шланги
  • Газовый редуктор
  • Баллоны
• Заключение

Комплекты газовой сварки и резки

Пост газоразборный кислорода ПГК-50-3 ДМ

Пост газоразборный кислорода ПГК-50-3 ДМ устанавливается на кислородопровод в месте проведения газопламенных работ и предназначен для понижения давления поступающего на пост кислорода и и подачи его у месту потребления для питания газопламенной аппаратуры кислородом.

Давление на входе в пост, кгс/см2 26-200
Давление на выходе (рабочее), кгс/см2 1-12,5
Пропускная способность, не более, м3/час 1-12,5
Присоединительные размеры на входе G1/2-B
Присоединительные размеры на выходе М16х1,5
На базе редуктора БКО-50-4 ДМ
Габаритные размеры, мм 445х220х170
Масса, кг — 4,5

Пост газоразборный горючего газа ПГУ-25-3ДМ

Пост газосварщика (переносный)

Предназначен для ручной свараки и пайки металлов, при монтажных и аварийных работах.
Применяемый газ: пропан-бутан (П), кислород.

Комплектность:
— корзина для укладки комплектов (заказ № 907.100.00);
— баллон пропановый (заказ № 907.051.00);
— баллон кислородный (заказ № 907.033.00);
— редуктор пропановый БПО-5ДМ (заказ № 008.000.03);
— редуктор кислородный БКО-50ДМ (заказ № 006.000.01);
— горелка газосварочная ГЗУ ”Донмет”247 (заказ № 247.000.00);
— хомут для закрепления рукавов (заказ № 903.100.00)
— рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75 L = 5000 мм;
— рукав III-16-2 ГОСТ 9356-75 L = 5000 мм
— переходник (СП21,8/G3/4) (заказ №962.000.00)

Комплект газосварщика КГС-1-01А

Комплект газосварщика КГС-1-01А в металлическом чемодане
Применяемый горючий газ — ацетилен (А)
Комплектность:

Горелка газосварочная Г2 («ДОНМЕТ» 225) заказ № 225.000.00
— Наконечники № 0, 1, 2, 3, 4

Резак газокислородный Р1 («Донмет» 142А) заказ № 142.000.00
— Мундштук наружный № 1A (заказ № 130.025.00)
— Мундштук внутренний №1 (заказ № 130.001.01)
— Мундштук внутренний №4 (заказ № 130.001.04)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Циркуль с кареткой (заказ № 915.000.01)
— Очки газосварщика (заказ № 916.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.00)

Габарит чемодана — 490х325х80
Общая масса комплекта, кг — 6,2

Комплект газосварщика КГС-1-02А-мини

Комплект газосварщика КГС-1-02А в пластмассовом чемодане.
Применяемый горючий газ — ацетилен (А)
Комплектность:
Горелка газосварочная Г2 («МINI ДМ» 273) заказ № 273.000.02
— Наконечники № 0, 1, 2, 3

Наконечник для ручной кислородной резки типа РВ1 («ДОМЕТ» 147А)(вставной резак) заказ № 147.000.00
— Мундштук наружный № 1A (заказ № 130.025.00)
— Мундштук внутренний №1А (заказ № 130.001.01)
— Мундштук внутренний №3А (заказ № 130.001.03)
— Мундштук внутренний №4А (заказ № 130.001.04)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.10)
Габарит чемодана — 300х255х85
Общая масса комплекта, кг — 2,3

Комплект газосварщика КГС-1-01П

Комплект газосварщика КГС-1-01П в металлическом чемодане
Применяемый горючий газ — пропан-бутан (П)
Комплектность:

Горелка газосварочная ГЗУ («Донмет» 247) заказ № 247.000.01
— Наконечники № 2, 3

Резак газокислородный Р1 («Донмет» 142П) заказ № 142.000.01

— Мундштук наружный № 1П (заказ № 130.025.01)
— Мундштук внутренний №1П (заказ № 130.001.06)
— Мундштук внутренний №4П (заказ № 130.001.09)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Циркуль с кареткой (заказ № 915.000.01)
— Очки газосварщика заказ (№ 916.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.00)

Габарит чемодана — 490х325х80
Общая масса комплекта, кг — 6,0

Комплект газосварщика КГС-1-02П-мини

Комплект газосварщика КГС-1-02П в пластмассовом чемодане.
Применяемый горючий газ — пропан-бутан (П)
Комплектность:
Горелка газосварочная ГЗУ («МINI ДМ» 273) заказ № 273.000.06
— Наконечники № 2, 3

Наконечник для ручной кислородной резки типа РВ1 («ДОМЕТ» 147П)(вставной резак) заказ № 147.000.01
— Мундштук наружный № 1П (заказ № 130.025.01)
— Мундштук внутренний №1П (заказ № 130.001.06)
— Мундштук внутренний №3П (заказ № 130.001.08)
— Мундштук внутренний №4П (заказ № 130.001.09)

— Ключ (заказ № 909.000.00)
— Чемодан для укладки комплекта (заказ № 917.000.11)
Габарит чемодана — 300х255х85
Общая масса комплекта, кг — 2,3

Комплект № 1П для пропано-кислородной резки и пайки

Комплект № 2А для ацетилено-кислородной резки и пайки

Предназначен для ручной резки, сварки и пайки металлов при наличии источника кислорода (кислородная магистраль, рампа или баллон) и с использованием в качестве горючего газа ацетилена.
Применяемый газ: ацетилен, кислород.

Комплектность:
— генератор ацетиленовый АСП-10;
— редуктор кислородный типа БКО-50ДМ № заказа 008.000.01;
— резак Р1 ”Донмет” 142 А 6/6 № заказа 142.000.00;
— горелка Г2 ”Донмет” 225А 6/6 № заказа 225.000.00;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм — 4 шт.;
— рукав резинотканевый III кл. d 6 мм — 40 м.

Комплект № 3 для керосино-кислородной резки

Предназначен для выполнения кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при наличии источника кислорода (кислородная магистраль, рампа или баллон) и с использованием в качестве горючего жидкого топлива (керосин осветительный, топливо ТС-1, дизельное топливо, бензин).
Применяемый газ: кислород, керосин, бензин.

Комплектность:
— бачок для жидкого горючего БГ-08ДМ № заказа 935.000.00;
— редуктор кислородный типа БКО-50ДМ № заказа 006.000.00;
— керосинорез Бобуха РК ”Вогник” 181 № заказа 181.000.10;
— хомут для закрепления рукавов d 9 мм — 2 шт.;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм — 2 шт.;
— рукав резинотканевый III кл. d 9 мм — 20 м;
— рукав резинотканевый II кл. d 6 мм — 10 м.

Комплект № 6 для пайки кабелей и медных труб

Предназначен для выполнения работ, связанных с низкотемпературной пайкой, в полевых и монтажных условиях.
Применяемый газ: пропан-бутан

Комплектность:
— баллон пропановый V = 5л;
— редуктор пропановый типа БПО-5-10ДМ № заказа 010.000.03;
— горелка типа ГВ “Донмет” 246 № заказа 246.000.00;
— хомут для закрепления рукавов d 6 мм -2 шт.;
— рукав резинотканевый II кл. d 6 мм — 10 м.

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

Аргонодуговой аппарат

Цветные металлы и легированная сталь «не по зубам» обычной сварке. Это объясняется воздействием на поверхность стыков атмосферного кислорода. При нагревании на них образуется тонкий слой окиси, препятствующий надежному соединению, и металл начинает гореть.

Наиболее простым и действенным способом борьбы с негативным воздействием кислорода является его вытеснение из рабочей зоны каким-либо инертным газом. Широкое применение получил аргон, обладающей более высокой плотностью по сравнению с кислородом.

В аргонно-дуговых сварочных аппаратах поступление газа должно быть отрегулировано так, чтобы к моменту возникновения дуги в ее зоне не осталось атомов кислорода. Поэтому подача аргона начинается за 20-30 сек. до начала самой сварки.

Для работы в среде инертного газа могут быть использованы как плавящиеся электроды в виде проволоки из алюминия, так и неплавящиеся, выполненные из вольфрама.

В первом случае шов между соединяемыми деталями заполняется расплавленным металлом самого электрода, во втором материал заготовок в месте соединения нагревается до температуры плавления и заполняет место соединения.

Оборудование, которое используют для газовой сварки

А теперь подробнее разберемся с тем, какое газосварочное оборудование вам стоит использовать:

Водяной затвор

Его необходимо применять для того чтобы максимально защитить генератор от обратной тяги, которая может поступать из горелки. По сути – это один из самых главных компонентов сварочного аппарата, он должен размещаться строго между горелкой и газопроводом.

Газовый баллон

Отличительным свойством газового баллона является наличие конусной резьбы на отверстии, которая создана специально для закрывающего вентиля. В зависимости от того, каким газом заполнен баллон, его покрывают специальным цветом. Голубой цвет для кислорода, белый для ацетилена, а зелено-желтый для водорода. Красным окрашивают баллоны с остальными видами газов. Важно помнить при выборе и наполнении баллона следующее – при покраске ни в коем случае не задействуйте верхнюю часть – краска при контакте с газом легко воспламеняется. Плюс очень важно не использовать вентиль, который изготовлен не из меди для баллона с ацетиленом.

Редуктор

Благодаря редуктору в аппарате значительно снижается давление выходящего газа. Сегодня эти детали представлены одной или двумя камерами. Причем во втором случае давление удается сохранять на одинаковом уровне большее количество времени. Существуют и другие классификации оборудования, однако суть его не изменяется – редуктор служит клапаном сброса давления, который в том числе контролирует вымерзание газа на выходе.

Шланги

При выборе шлангов для своего аппарата важно обращать внимание на цвет. Например, красный обозначает возможность работы при давлении до 6 атм и относит шланги к первому классу. Шланги второго класса окрашены желтой полосой и осуществляют передачу горючих жидкостей (бензина, керосина). Синий цвет шланга обозначает третий класс и подходит для работы при давлении до 20 атм.

Горелка

Одна из самых громоздких составляющих аппарата, которая смешивая газы позволяет приобретать им нужную температуру и изменять структуру металлов. В комплект горелки входят мундштук, ниппель, наконечник, гайки, инжектор и др. Горелки представлены широким разнообразием, начиная от моделей с микромалой и заканчивая большой мощностью.

Пост представляет собой по сути правильно оборудованное для работы место. Здесь обязательно должен быть стол с тумбами, вместительное место для хранения рабочих инструментов. Пост можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести. Сегодня представлены посты с поворотными столешницами, стационарными или передвижными. Очень важно, чтобы он имел специальную вытяжку для вентиляции помещения, а также правильно расположение деталей – тогда выполнять резку металлов будет наиболее удобно и безопасно.

Что входит в состав газосварочного оборудования

Главной функцией использования газооборудования для сварочных работ является соединение или резка предметов из металла. Оно делится:

Схема инжекторного газового резака.

• на стационарное (используют на предприятиях, когда детали из металла подвозят к данным аппаратам для их соединения);
• на ручное (когда, напротив, сварочный аппарат доставляется к месту выполнения работ).

Из-за этого главным требованием к ручному является маленький вес и вместительность. Это нужно для того, чтобы можно было его легко перевозить.

Итак, к оборудованию для газовой сварки и резки относятся такие инструменты:

• паяльные лампы;
• резаки;
• горелки для газосварки;
• баллоны, генераторы;
• газовые редукторы;
• манометры;
• шланги (рукава) для газа.

Устройство газового резака.

Чтобы лучше понять их особенности, нужно ознакомиться с каждым из инструментов.

При газосварке и резке используют почти одинаковую аппаратуру. Отличаются они тем, что резаки – это оборудование для газовой резки металла, а горелки – для сварки, для соединения. Резаки чаще используют при работе с пропаном, а горелки – с ацетиленом (не учитывая кислород). Эти инструменты простые в использовании, и их можно легко транспортировать. Особенностью таких аппаратов является возможность регулирования подачи газов, что влияет на температуру огня.

Конечно, оборудование для резки и сварки не может обойтись без баллонов, в которых находится газ под давлением. Размерами газовые баллоны могут быть разнообразными: от маленьких до больших. Разница их в объеме, весе и давлении.

Еще в комплект должны входить вентили (газовые редукторы), которые надеваются на баллоны для закрытия и контролирования подачи газа. Главной целью такого аппарата является не снижение давления к нулю, а его оптимизация.

Также при сварке применяют газовые шланги, еще их называют рукава, которые выполняют функцию передачи газа из баллона к горелке. Чаще всего они изготавливаются из резины для того, чтобы обеспечить гибкость этого оборудования. Еще им следует быть длинными, ведь баллоны не всегда получается поднести к предмету для выполнения работ, и крепкими, чтобы выдержать напор газа.

Естественно, при газосварке нужны будут манометры и расходомеры, с помощью которых измеряется сила газа.

Сварочные горелки

Для смешивания горючего газа и кислорода при газовой сварке, и получения газового пламени, используются сварочные горелки. Согласно ГОСТ1077, горелки классифицируются по нескольким признакам. По способу подачи газа они различаются на инжекторные и безынжекторные. Это основной способ их классификации. Наибольшее практическое применение получили инжекторные сварочные горелки. Подробно описание, устройство и принцип работы всех типов горелок изложено на странице «Газовая сварочная горелка. Устройство сварочных горелок».

Меры предосторожности и правила использования газовой горелки

Процесс сварки может навредить как работнику, так и окружающим при не соблюдении элементарных правил техники безопасности. Запрещается производить газосварочные работы в замкнутом помещении, или оно должно быть оборудовано хорошей вентиляцией. Защитные очки препятствуют влиянию лучей на сетчатку глаз, а также брызг металла.

Сварочный пост должен содержаться в чистом состоянии, баллоны хорошо закреплены на своих местах, проверены опрессовкой. Газовые баллоны перевозятся на специализированных носилках либо тележке. При транспортировке оператор обязан установить на верхнюю часть емкости защитное устройство. Выполнение работ производится пламенем, отходящим в другую сторону от баллонов. При ограниченном пространстве устанавливается защитный металлический щит, контролируется температура.