Цинкование металлических изделий

Цинкование изделий из металла

Металлопрокат / Статьи / Цинкование изделий из металла

Значительную долю в общем объеме продукции металлопроката, который реализует компания «КСМ», занимают изделия из оцинкованной стали. Цинковое покрытие представляет собой высокоэффективную защиту стальных сплавов от коррозии, позволяющую значительно продлить сроки эксплуатации металла. На каких принципах основан метод цинкования и каковы его основные виды — рассмотрению этих вопросов посвящена данная статья.

Холодное цинкование

Этим методом производят окраску или грунтовку металлических изделий составами, содержащими большое количество высокодисперсного порошка цинка (цинка содержится в готовом покрытии 89-98%). Метод предусматривает безвоздушное или пневматическое распыление цинковой пудры на обрабатываемую поверхность. Метод холодного цинкования характеризуется высокой технологичностью наряду с простотой. К его минусу относится невысокая стойкость к воздействиям механического происхождения. Метод холодного оцинкования имеет ряд преимуществ по сравнению с горячим: швы сварные можно оцинковывать по месту; процесс осуществляется в широком диапазоне температур; срок службы холодного оцинкования может быть выше в 3-4 раза срока службы горячего цинкования.

Обрабатываются этим методом отдельные элементы, конструкции, их швы и стыки. Процедура эффективна при ремонте ранее оцинкованных изделий. Этим способом можно осуществить быстрое цинкование трубы на месте монтажа или эксплуатации. Холодным методом оцинковываются также арматура нефтяная и линий электропередач, элементы ж/д путей, дорожные заграждения, детали автомобилей, фурнитура для мебели и другие изделия. Холодное покрытие наносят на пружинные и подобные термически обработанные детали. Этот вид цинкования защищает металл, эксплуатируемый в промышленности, от вредного воздействия газов, паров, кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов и нефти, морской и пресной воды. Изделия, оцинкованные холодным методом, эксплуатируются в условиях морского, тропического, холодного, умеренного климата.

Стальная полоса для заземления

Одним из важнейших элементов электрической системы жилого дома, коммерческого здания или предприятия является стальная полоса или круг для заземления. Она становится частью контура, который минимизирует ущерб при коротком замыкании, перепада напряжения в сети или удара молнии. И, так как от нее зависит безопасность эксплуатации строения, качество изделия должно быть высоким.

Стальная полоса для заземления: как выбрать типоразмер?

Заземление стальной полосой выполняется после тщательных расчетов по ряду формул, что помогает точно определиться с типоразмером нужного вам изделия. Если же самостоятельно расчет сделать не получается, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Наиболее распространены оцинкованные полосы 40х4 и 50х4, но в некоторых случаях рекомендуют использовать 25х4 или 30х4 мм. Возможно изготовление полос других размеров – мы всегда готовы пойти на встречу нашим клиентам и предоставить им ту продукцию, которая соответствует поставленной задаче.

Преимущества заземления стальной полосой

Стальная полоса заземления бывает различных размеров — типовыми являются размеры оцинкованных полос 40х4, цены на которые наиболее выгодны в Екатеринбурге — экономия на создании комплекса защиты будет весьма значительной. Но низкая стоимость далеко не единственный плюс продукции.

Слой цинка от 80мкм до 200 мкм обеспечивает надежную защиту элементов от воздействия внешней среды, в том числе и от влаги. Полоса для заземления не ржавеет, не разрушается и прослужит достаточно долго.

Стальная полоса для заземления изготавливается по ГОСТу, что не только гарантирует высокое качество, но и исключает погрешности в размерах.

Вся продукция упаковывается пачками, с указанием веса, но реализация может происходить и погонными метрами.

Как сделать заказ?

Если вы хотите сделать заказ полосы 40х4 или других типоразмеров, узнать цену и обсудить условия доставки — позвоните нам, наши менеджеры имеют большой опыт работы в этой отрасли, поэтому без труда дадут профессиональную консультацию, помогут сделать правильный выбор и предложат выгодные условия сотрудничества. Также, они могут проконсультировать и по другим видам продукции, например, арматурным каркасам и сеткам.

• Продажа
• Производство
• Горячее цинкование
• Контакты
• О компании

г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 8Б, оф.526
Телефон: +7 (343) 290-73-07

Армада. Производство и продажа изделий из арматуры © 2017

Методы оцинковки

Цинкование металла – это самый распространенный способ защиты металлических деталей от коррозии. Цинк является анодным покрытием и создает защиту так, что даже при существовании повреждения покрытия, основной металл не подвергнется коррозии, пока не будет разрушено само покрытие.

Наиболее распространенными методами оцинковки являются: холодное цинкование, гальванический метод, горячая, термодиффузионная. Выбор способа зависит от размеров детали и необходимого уровня защиты.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование – способ нанесения на поверхность металла цинка путем электрохимического воздействия, подходит для любого металла позволяющего проводить электрический ток. Оцинковка гальваническая придает оттенок, например радужный или голубой.

Применение:
Покрытие цинком удобно для защиты от коррозии металлических труб с тонкими стенками, мелких металлоизделий, крепежей, метизов. Данный метод защиты применяется при обработке изделий, имеющих эстетическое значение. Актуален для метизов и различных крепежей.

Характеристики гальванического цинкования:
Не устойчивое к механическим повреждениям цинковое покрытие толщиной от 5 до 30 мкм, отличается блестящей и гладкой поверхностью.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес до 100 кг. Длина не более 1м, ширина не более 1 м.

Горячее цинкование

Горячее цинкование, недорогой и наиболее эффективный метод защиты металлоизделий от коррозии.

Горячее цинкование предусматривает погружение детали в расплав цинка при температуре, равной 450° C. При погружении, атомы цинка проникают в слой металла и создают прочную пленку на поверхности. Наиболее используемым в методе горячей оцинковки является жидкофазный, который заключается в высокой производительности с регулируемым качеством и количеством покрытия.

Применение:
Горячий метод позволяет в короткие сроки и с минимальными затратами обработать километры труб, металлических столбов, арматуры и прочих металлоизделий.

Характеристики горячего цинкования:
При способе горячей оцинковки на поверхности образуется слой цинка толщиной от 30 до 120 мкм. Полученные детали имеют блестящий цвет от белого до темно-серого. Высокая стойкость к механическим повреждениям.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес от 5 кг, без ограничений по размеру.

Термодиффузионное

Термодиффузионное цинкование металла используется для защиты чугуна и различных амрок стали, в том числе высокопрочных. Деталь погружается в герметичный контейнер и при температуре 400-470 градусов начинается процесс диффузионного оцинкования. Молекулы цинка испаряются из цинкосодержащей смеси и проникают в поверхностный слой металла. Основным преимуществом метода является образование однородного покрытия на всей поверхности изделии и его устойчивость даже в сильноагрессивных средах.

Применение:
Данный способ покрытия цинком высокоэффективен для металлоизделий эксплуатирующихся в строительстве, энергетики, машиностроении, в морской среде.

Характеристики термодиффузионного цинкования:
Особо устойчивый цинковой слой, отличается шероховатой поверхностью, имеет матовый темно-серый цвет, срок службы 40-50 лет. Любая толщина по требованиям Заказчика.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес без ограничений. Длина до 3 м, ширина до 500 мм.

Методы и технологии обработки труб:

1. Горячий метод. Этот вид наиболее прост, экономичен, производителен, наименее трудозатратный. Обезжиренные и просушенные трубы укладываются в емкости с нагретым до +450º расплавленным цинком.
   Потом изделия охлаждаются воздушно-водяным способом. Толщина слоя цинка составляет 60-200 мкм. Защитные качества горячего метода самые высокие.
2. Холодный способ. Антикоррозийный слой на металле создается при покрытии его содержащими 98% цинка грунтами или красителями. Толщина защитного слоя может достигать 50 мкм.
3. Термо-диффузный метод. Изделия покрываются в контейнерах цинковым порошком при температурах +290-450º. Либо обрабатываются его парами при +800-900º. В ходе операции цинковые атомы встраиваются в кристаллическую решетку железа. Срок службы продукции увеличивается до 70 лет. Толщина защитного слоя может составлять 5-100 мкм, исходя из требований заказчика.
4. Гальванический способ. Производится электрохимическое осаживание цинка на стали в электролитном растворе. Происходит это при пропускании через него тока.
   Покрытие защищает металл от воздействия воды, масла, продуктов нефтепереработки, разогретых газов. Толщина гальванического покрытия составляет 50-150 мкм.

Технология процесса горячего цинкования металла

Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.

Подготовка поверхности

Процесс подготовки поверхности металла — это наиболее вашный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшат адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:

1. Обезжиривание металла — удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
2. Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
3. Травление — процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
4. Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
5. Флюсование — последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
6. Сушка поверхности.

По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет весьма надежным и очень качественным.

Для того чтобы операция прошла гладко и с хорошим результатом, вам необходимо ориентироваться на следующие параметры:

1. Качество цинка;
2. Качество стали;
3. Температура цинкового расплава;
4. Время погружения и поднятия;
5. Продолжительность погружения;
6. Процесс охлаждения.

Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть 445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.

Система фильтрации и аспирации поможет выполнить вытяжку отходящих газов с соблюдением необходимых экологических норм.

Стадия погружения

При выполнении данной стадии соблюдаются несколько ступеней: теплообмен внутри детали, разрушение при расплаве флюса на самой детали, которое обеспечит наилучшую смачиваемость расплавленного цинка.

Основным параметром считается и быстрота погружения. В результате медленного погружения поверхность стали может освободиться от пассивированной пленки, в результате чего произойдет повторное окисление. При очень скоростном погружении может произойти с поверхности захват солей, что приведет к образованию дефектов, так как флюс не успеет расплавиться.

Продолжительность погружения

Данный параметр изменяется исходя из размеров, массы и формы, как правило, составляет 3-10 минут.

Перед тем, как поднимать детали, не забудьте очистить шлак с поверхности расплава, иначе он может осесть на деталях.

Стадия извлечения из ванны

При извлечении не стоит забывать, что его скорость отразится на толщине полученного покрытия. Скорость извлечения влияет на величину слоя цинка.

Скорость нужно выбирать, ориентируясь на время погружения, производительность, состояние поверхности, при этом беря во внимание наклон деталей при монтаже.

Процесс охлаждения

Данный процесс осуществляется на открытом воздухе, на месте складирования, которое соединяется с участком ОТК.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

• Москва: +7 (495) 540-44-38
• Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
• Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
• Email: info@zincor-lkm.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Цинкование металла в Москве

Цинкование металла. Оцинковка металла 1.

Цинкование металла, деталей и изделий, оцинковка металла в производстве и в быту — это рекомендуемая процедура для изделий из металлопроката. Цинкование металла и изделий создает им защиту от воздействия коррозии и других внешних разрушительных факторов. Для более долгой сохранности металлоконструкций и продукции, необходимо более рационально подойти к данному вопросу и произвести оцинковку деталей. Цинкование металла и изделий в Москве и Московской области, рекомендуемая процедура для металлических конструкций, из-за климатических особенностей и повышенном содержании вредных веществ в атмосфере.

Цинкование металла, деталей и изделий – наиболее эффективный способ их защиты от воздействий окружающей среды и, соответственно, существенного увеличения срока их службы. То, что металлоконструкции рано или поздно подвергаются коррозии, заметили еще наши предки. И именно им принадлежат первые шаги и успехи в области того, как надежно защитить металлические изделия разного предназначения от вредного влияния испарений, перепадов температур, дождя, снега, инея и прочих капризов природы, масла, керосина, удобрений и т.д.

Холодное цинкование металла

Холодная оцинковка или иначе – адгезионное нанесение защитного слоя обеспечивает достаточную защиту изделий, используемых в быту и промышленности. Для получения на поверхности стальных деталей слоя цинка, обрабатываемый предмет погружают в специальную ванну с электролитом, содержащим высокодисперсный цинковый порошок.

Недостатком метода считают низкую адгезию покрытия к поверхности (обрабатываемую деталь приходится тщательно защищать для улучшения сцепления) и небольшую толщину защитного слоя (4-25 микрон).

ГОСТ 9.307-89. Цинковые горячие покрытия. Общие требования. ГОСТ 14918-80. Сталь оцинкованная холоднокатанная (листовая и рулонная). Технические условия для непрерывного горячего цинкования. ГОСТ Р 52246-2004. Горячеоцинкованный листовой прокат из низкоуглеродистой стали. В соответствии с нормативным актом защитный металлизированный слой наносится на холоднокатаный или горячекатаный протравленный прокат путем погружения в цинковый расплав с содержанием цинка не менее 99%. В условном обозначении оцинкованного металлопроката указывается: тип, вид, класс покрытия; марка, размеры и точность изготовления проката; характер кромки и способ консервации.

Контроль качества оцинкованной поверхности производится: по внешнему виду (визуальный осмотр), прочности сцепления с базовым материалом (методом крацевания, нагрева, удара поворотным молотком, нанесения сетки царапин), толщине (магнитный, металлографический методы). Недопустимы трещины, вздутия и забоины — слой сплошной (гладкий или шероховатый).